常见的六种绕组焊接工艺对比

       做好电机，首要解决好绕组的焊接质量问题。电机绕组焊接是电机生产过程的关键生产工序，如绕组本线与本线的焊接、本线与引线的焊接、铜条转子导条与端环的焊接等等，所有这些环节都会直接关系到电机的运行可靠性和质量水平。类型或大小不同的电机，涉及的焊接工艺各具特殊性，往往不可简简单单等同对待。

       银铜焊（气焊）

       该焊接方法适用于、工作电流大温度高、可靠性要求较高的场合，也是大多数电机生产厂家采用的焊接方法。焊接设备为乙炔氧气焊枪。焊接时，为防烫伤线头附近的电动机导线绝缘，应在线头附近裹上蘸水的石棉绳。同时要防止焊料及焊剂流入线圈缝隙，烫伤绝缘而造成短路。

       锡焊

       锡焊操作起来方便，焊接点牢固，故应用最为普遍，但工作温度较低。常用的锡焊有烙铁焊、浇锡。当焊接线头数量多时，可采用浇锡的方法。由于钎料锡熔点低的局限性，只在小型电机及温升低的电机绕组上有采用。

       电弧焊

       当绕组的导线较细时，可采用电弧焊进行焊接。电弧焊的特点是不需焊剂，快捷方便，但是在多路并联、线头较多时，若操作不熟练易漏焊或焊不牢。

       氩弧焊

       氩弧焊是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。该焊接对于多匝绕组的焊接质量起到了较好的作用。

       高频感应钎焊

       感应钎焊是将需要焊接的金属工件（一般紫铜居多）放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，该类焊接在铜条转子的应用较多，因为该焊接同时对数个焊点进行同时操作，工艺参数的一致性较好，但由于设备造价相对较高，对应的感应线圈费用也特别昂贵，所以不是每一家生产厂家都采用该项焊接技术。

       氢氧焰焊接

       氢氧焰焊机是利用水电解原理，用电将水变成氢气和氧气，通过专用的火焰枪点燃形成氢氧焰，对绕组实行快速焊接。氢氧焰焊接焊点光滑饱满，焊接速度快。其温度高达2800度，是目前温度最高的火焰之一。火焰集中，不发散，热辐射小，不会对邻近的漆包线产生热辐射；按需制造，不贮存气体，不存在高压爆炸及泄漏中毒等问题；在漆包线焊接项目中可免除去漆皮工序，无须去漆直接焊接。在价格上也只有前期采购设备的投入，在使用过程中氢氧气体的产生仅需水和少量的电，燃烧后也只生成水，没有废气产生，安全环保可循环。

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