电机绕组匝间短路现象及短路原因、处理方法，电机绕组焊接新工艺！

       发生电机匝间短路，会有以下现象：

       1）被短路的线圈中将流过很大的环流（常达正常电流的2－－-10倍），使线圈严重发热；

       2）三相电流不平衡，电动机转矩降低；

       3）产生杂音；

       4）短路严重时，电动机不能带负载起动。

       匝间短路在刚开始时，可能只有两根导线因交叠处绝缘磨坏而接触。

由于短路线匝内产生环流，使线圈迅速发热，进一步损坏邻近导线的绝缘，使短路的匝数不断增多、故障扩大。

       短路匝数足够多时，会使熔断器烧断，甚至绕组烧焦冒烟。

当三相绕组有一相发生匝间短路时，相当于该相绕组匝数减少，定子三相电流就不平衡。不平衡的三相电流使电动机振动，同时发出不正常的声音。

       电动机平均转矩显著下降，拖动负载时就显得无力。

       电机绕组匝间短路原因

       1） 制造工艺不良。例如：在下线、整形等工艺过程中损伤匝间绝缘；铜线有硬块、毛刺，也会造成匝间绝缘损伤。

       2） 运行中，在电、热和机械等综合应力的作用下，绕组产生变形、位移，造成匝间绝缘断裂、磨损、脱落；另外，由于脏污等，也可能造成匝间（尤其是转子绕组的端部间）短路。

       3） 运行年久、绝缘老化，也会造成匝间短路。

       电机绕组匝间短路处理方法

       绕组发生短路时通常会表现为电机供电回路熔丝熔断或开关跳闸；电机绕组发生短路时产生很大的电流而使线圈迅速发热而烧毁，从而会有烧焦的味道；磁场分布不均匀；电流不平衡使得电机运作时会震动或使产生的噪音加剧，甚至会使到电机不能正常运作等。在发生短路时，我们       可以通过以下的方法进行处理：

       1、感应法

       这种方法是利用电磁感应的原理，把一个特制的短路变压器――短路侦探器横跨在定子槽上，短路侦探器通电后，若放在槽口上的铁片发生振动，说明是有短路现象。

       2、观察法

       即观察一下绕组的端部、线槽里面的绝缘有没有损坏或烧焦，是否有异味。3、万用表或兆欧表检查法

       3、万用表或兆欧表检查法

即用这两种表测试一下任意两相绕组间的绝缘电阻，读数极少或为零，则存在相间短路。

       4、探测温度检查法

       使电机空载运行一定的时间，并用手摸绕组各部分的温度是否正常。若存在匝间短路，那么这个地方温度一般会比较高。

       5、通电测试法

       这是一个相当简单的办法，就是用电流表测试，若相间存在短路的话，通过的电流一般是比较大的。以上几种是最常见的处理方法，以下我们通过例子来解释说明。

       绕组短路发生，要根据实际的情况筛选方法，并采取相应的措施进行处理。

       电机绕组焊接新工艺

       氢氧焰焊机是利用水电解原理，用电将水变成氢气和氧气，通过专用的火焰枪点燃形成氢氧焰，对绕组实行快速焊接。氢氧焰焊接焊点光滑饱满，焊接速度快。其温度高达2800度，是目前温度最高的火焰之一。火焰集中，不发散，热辐射小，不会对邻近的漆包线产生热辐射；按需制造，不贮存气体，不存在高压爆炸及泄漏中毒等问题；在漆包线焊接项目中可免除去漆皮工序，无须去漆直接焊接。在价格上也只有前期采购设备的投入，在使用过程中氢氧气体的产生仅需水和少量的电，燃烧后也只生成水，没有废气产生，安全环保可循环。

       伴随着化石燃料使用的越来越广泛,温室气体的排放越来越多,全球气候异常加剧。符合现在提倡的节能减排标准的氢氧机将应用到越来越多的行业加工中,氢氧机完全符合零排放标准,产生的有害气体为零。我们相信,在大家的努力下,越来越多的人将会认识到,使用节能减排的产品,将给我们自身带来益处。